FRIESEN-Qualität hält Ihre Umsätze am Laufen!
Jeder Generator wird in seine Einzelteile zerlegt. Alle Komponenten werden gereinigt,
geprüft, aufbereitet und überwiegend erneuert. Sämtliche Prozesse unterliegen einer
ständigen Qualitätskontrolle. Die Eigenschaften des aufbereiteten Generators entsprechen
den Spezifikationen der Fahrzeughersteller und werden mit dem FRIESEN-Prüfsiegel
dokumentiert.

• Rotor: Grundsätzliche Oberflächenbearbeitung und Erneuerung von Verschleißteilen (Schleifringe). Anschließende 100 % Prüfung der Elektrik.
• Stator: Prinzipielle Oberflächenreinigung und anschließende elektrische Prüfung.
• Wälzlager & Dichtringe: Genereller Einsatz von neuen Komponenten.
• Vakuumpumpe: Lamellen werden erneuert. Pumpe wird auf Gängigkeit und Freilauf getestet.
• Regler: Kohlen werden stets erneuert. 100% elektrische Prüfung aller Regler, ggf. wird der komplette Regler erneuert.
• Diodenplatte: Nach Erstüberprüfung werden schadhafte Einzeldioden ersetzt und anschließend zu 100% einer elektrischen Endkontrolle unterzogen. Überwiegend werden die Diodenplatten komplett erneuert.